1、工作原理
旋转清堵机（CLST03-H1型）采用仓旋转结合刀旋转的结构型式，该设备由固定仓体、旋转仓体、清堵组件、驱动装置和控制系统等部分组成，安装在料仓到给料机之间最容易发生堵塞的部位，当给料机检测到煤流量发生变化时，将信号传递到控制系统并发出运行指令，驱动装置开始工作，带动旋转仓体和清堵清堵组件运动疏通料仓，保证仓内物料顺畅流通。当物料正常流通时，流量检测装置反馈信号给控制系统发出停止指令， 清堵机自动延时停止运转，以此循环，形成智能的强制物料流动系统，从而解决原煤堵塞问题。
2、技术特点和优势
（1）采用仓刀结合360°旋转结构，内部设置一上一下两把清堵清堵组件，呈180°布置固定在旋转仓体上，与旋转仓360°同步旋转扰动煤流，并与固定仓相对运动刮壁清仓，上清堵组件过固定仓入管锥曲线料仓，下清堵组件过固定仓、插板阀入给料机口，实现对阀门段清理。
（2）采用整体框架式结构，设备采用唯一基准组装、内部配合面均采取一次夹装加工成型工艺，确保设备装配及运行精度。
（3）采用一套驱动装置，即采用一个电机进行驱动，运行稳定，安全可靠。
（4）采用整体式优质回转支承定位，外侧为啮合齿轮，内部精密的轴承式结构，能够承受足够的轴向、径向及倾履力矩。
（5）筒体均采用不锈钢耐磨材料，既有很好的耐磨性，又有极好的耐腐蚀性，大大延长了筒体的使用寿命。
（6）采用更加科学的半顶角设计，料仓与旋转清堵机角度整体协调，更好的保证了落煤的平滑顺畅，在设备停运时不会影响正常的下煤方式。
（7）控制系统与现场给料机联锁，在给料机运行时有煤量偏低信号（或断煤信号）输入，旋转清堵机自动投运，疏煤清堵，使清堵机长期处于伺服状态，减少了筒体、密封组件及清堵组件等部件的磨损，大大延长了整机的使用寿命，提高了用户的经济效益。
（8）清堵组件选用40Cr（锻造）、42CrMo材料，结构采用双面切削刀刃立体设计，并采用数控机床加工，保证了清堵组件的安装精度，延长了清堵组件和筒体的使用寿命。
（9）清堵组件全部采用仓外固定安装，更换无需进仓，使清堵组件更换更加安全、方便、快捷，省时省事省力。
（10）动力系统选用硬齿面行星齿轮减速机配备大功率冶金电机，有足够的转矩可保障设备在复杂工况下长期稳定运转8000小时以上。
（11）密封结构：设备上、下部动静结合处密封采用综合密封结构，模块化组件式设计，独立于回转支承之外，更换方便，更换密封不影响机组的正常运行，密封润滑方式采用自动润滑系统内置机油定时定量润滑，既保证润滑效果，又能避免机 油溢出造成设备污染，满足电厂文明生产要求。
（12）采用规范化设计，合理化设计，在设备适当位置均开有检修孔，大量采用标准件，便于用户后期运行期间的检修、维护，大大减少维护工作成本。
（13）在国内多家大型发电、热电、化工、铝业、水泥、造纸、矿山行业已得到验证使用效果良好。
3、旋转清堵机参数
| 型号 |
CLST03-H1 |
| 尺寸规格 |
直径范围：Φ1500~Φ2200 mm
高度范围：1600~ 2500mm |
| 整机重量 |
2.5t~5t |
| 额定功率 |
3~7.5kW |
| 额定电压 |
380V |
| 额定扭矩 |
≥22kN·m |
| 刮刀材质 |
40Cr（锻造）、42CrMo（锻造） |
| 刮刀数量 |
2 |
